قالب تزریق یک قالب پلاستیکی ترکیبی را برای قالبگیری فشرده، قالبگیری اکستروژن، قالبگیری تزریقی، قالبگیری بادی و قالبگیری با فوم کم پردازش میکند، که عمدتاً شامل یک قالب ماده با یک حفره متغیر متشکل از یک بستر ترکیبی قالب زن، یک جزء قالب زن و یک ماده ماده است. پالت ترکیبی قالب، و یک قالب نر با یک هسته متغیر متشکل از یک بستر ترکیبی قالب نر، یک جزء قالب نر، یک پالت ترکیبی قالب نر، یک جزء برش حفرهای و یک صفحه ترکیبی بخش جانبی. هماهنگ سازی و تبدیل سیستم پانچ، قالب و قالب گیری کمکی. این می تواند مجموعه ای از قطعات پلاستیکی را با سبک ها و استانداردهای مختلف پردازش کند. انواع چیزها و محصولات مورد استفاده در تولید و زندگی روزمره ما، از پوسته پایه و بدنه ماشین ابزار گرفته تا پوسته پیچ سر ژرمه، دکمه و انواع لوازم خانگی، رابطه صمیمانه ای با قالب دارند.
شکل این محصولات بر اساس سبک پردازش قالب تزریقی تعیین می شود و کیفیت پردازش و دقت قالب نیز کیفیت این محصولات را تعیین می کند. با توجه به تفاوت در مواد اولیه، ظاهر، مشخصات و کاربرد محصولات مختلف، قالب ها به قالب های آهنگری، قالب های آهنگری، قالب های ریخته گری، قالب های مهر زنی و سایر قالب های غیر پلاستیکی و همچنین قالب های پلاستیکی تقسیم می شوند. در سالهای اخیر، با پیشرفت سریع صنعت پلاستیک و پیشرفت مداوم پلاستیکهای عمومی و مهندسی در استحکام و دقت، مقیاس کاربرد محصولات پلاستیکی نیز در حال گسترش است. به عنوان مثال، سهم محصولات پلاستیکی در بسیاری از پلتفرمها مانند لوازم خانگی، ابزار و متر، قطعات تجهیزات، صنعت خودرو و سختافزار روزانه به سرعت در حال رشد است. یک قطعه پلاستیکی با برنامه ریزی معقول اغلب می تواند جایگزین چندین قطعه فلزی باستانی شود.
قالب تزریق
تعریف کلی قالب: در تولیدات صنعتی، مواد فلزی یا غیرفلزی را به وسیله پرس های مختلف و چیزهای مخصوصی که از طریق فشار روی پرس ها نصب می شود، به قطعات یا محصولات نهایی به سبک مورد نیاز تبدیل می کنند. چنین چیزهای خاصی در مجموع به عنوان قالب شناخته می شوند. فرآیند قالب گیری تزریقی روشن می کند که قالب نوعی چیزی است که محصولات پلاستیکی تولید می کند. از چندین گروه از قطعات با یک حفره قالب گیری در داخل تشکیل شده است. در حین قالب گیری تزریقی، قالب بر روی دستگاه قالب گیری تزریقی گیره می شود، پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و در حفره سرد شده و شکل می گیرد و سپس قالب های بالا و پایین از هم جدا می شوند. محصولات نهایی از طریق سیستم جهش از حفره قالب خارج می شوند و قالب دوباره برای قالب گیری تزریقی بسته می شود. کل فرآیند قالب گیری تزریقی در چرخه انجام می شود.
نوع گیت نیز بر نرخ کوتاه شدن تاثیر می گذارد. هنگامی که از یک دروازه کوچک استفاده می شود، سرعت کوتاه شدن قطعه پلاستیکی افزایش می یابد زیرا گیت قبل از پایان نگه داشتن فشار جامد می شود. طرح مدار خنک کننده در قالب تزریق نیز پیوندی در برنامه ریزی قالب است. اگر مدار خنک کننده به درستی برنامه ریزی نشده باشد، اختلاف کوتاه شدن به دلیل دمای ناهموار در همه جای قطعه پلاستیکی رخ می دهد که باعث می شود اندازه قطعه پلاستیکی از تحمل یا تغییر شکل خارج شود. در سمت دیوار نازک، تأثیر پراکندگی دمای قالب بر سرعت کوتاه شدن قابل توجه تر است.
سطح جداسازی، نوع دروازه، اندازه و سایر اجزای قالب به سادگی بر جهت جریان مواد، توزیع چگالی، مزایای حفظ فشار و تغذیه، و زمان قالبگیری تأثیر میگذارد. استفاده از یک دروازه ساده یا یک گیت با مقطع بزرگ می تواند انقباض را کاهش دهد، اما ناهمسانگردی زیاد است، انقباض در امتداد جهت جریان مواد کوچک است و انقباض در امتداد جهت جریان مواد عمودی بزرگ است.
برعکس، هنگامی که ضخامت دروازه کوچک باشد، سطح دروازه یخ زده و زودرس سخت می شود و پلاستیک موجود در حفره قالب پس از کوتاه شدن نمی تواند به موقع تکمیل شود، بنابراین کوتاه شدن زیاد است. گیت نقطه ای تراکم و آب بندی سریع دارد و می تواند با چندین گیت نقطه ای تحت شرایطی که محل تولید اجازه می دهد تنظیم شود که می تواند به طور موثر زمان نگه داشتن فشار را طولانی کند و فشار حفره را افزایش دهد تا سرعت کوتاه شدن را کاهش دهد.
