انجام آزمایش قالب (یا آزمایش قالب) برای قالب های تزریقی یک فرآیند مهندسی سیستماتیک است که برای تأیید عملکرد قالب، بهینه سازی پارامترهای پردازش و اطمینان از آمادگی برای تولید انبوه طراحی شده است. این روش به طور کلی به سه مرحله اصلی تقسیم می شود:
1. آماده سازی قبل از آزمایش
آماده سازی کامل پایه و اساس یک آزمایش قالب موفق است:
آشنایی با محصول و قالب:ساختار محصول، مناطق بالقوه مشکل، و گزارشهای DFM (طراحی قابلیت ساخت) را مرور کنید. ابزارهای اندازه گیری و سنج های لازم را آماده کنید.
بازرسی مکانیکی:قالب روی میز کار را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام قطعات متحرک (پین های اجکتور، لغزنده ها، مکانیسم های{0}کشنده هسته) بدون خراشیدن یا چسباندن به خوبی کار می کنند. بررسی کنید که کانال های خنک کننده بدون مانع و نشتی-آزاد هستند.
تطبیق تجهیزات و مواد:یک ماشین قالب گیری تزریقی مناسب را بر اساس اندازه قالب و نیازهای تناژ انتخاب کنید. رزین پلاستیکی را به شدت طبق برگه اطلاعات فنی مواد خشک کنید.
نصب و تراز قالب:قالب را با خیال راحت بالا ببرید و ببندید. اطمینان حاصل کنید که نازل کاملاً با بوش اسپرو هماهنگ است.
گرمایش اولیه:با استفاده از کنترل کننده دمای قالب، قالب را تا دمای مورد نظر گرم کنید. قطعات متحرک را بعد از گرم شدن مجدداً-بررسی کنید تا از گیر کردن ناشی از انبساط حرارتی جلوگیری کنید.
2. اجرای آزمایشی و بهینه سازی پارامتر
این مرحله بر تولید ایمن نمونه ها و یافتن "پنجره فرآیند" بهینه تمرکز دارد:
تمیز کردن بشکه و اجرای خشک:بشکه تزریق را کاملا تمیز کنید تا از آلودگی جلوگیری شود. برای بررسی صداهای غیرعادی و بررسی محدودیتهای ایمنی و ضربات پرتاب، یک -سرعت کم و فشار کم- اجرا کنید.
تنظیمات اولیه پارامتر:فشار تزریق اولیه، سرعت و دما را بر اساس خواص مواد و تجزیه و تحلیل جریان قالب تنظیم کنید. از اصل تنظیم فقط یک متغیر در یک زمان پیروی کنید.
پر کردن تدریجی شات:با یک شات کوتاه (پر کردن حفره تا 90٪-95٪ بدون نگه داشتن فشار) شروع کنید تا تعادل جریان را در قالب های چند حفره مشاهده کنید. به تدریج فشار نگهداری را افزایش دهید تا ظاهر و ابعاد قطعه بهینه شود.
تثبیت حرارتی:اجازه دهید ماشین و قالب به تعادل حرارتی برسند، که معمولاً برای ماشینهای اندازه متوسط حداقل 30 دقیقه طول میکشد.
بررسی ابعاد و بصری:هنگامی که قطعه قابل قبول به نظر می رسد، نمونه برداری کنید، اجازه دهید کاملا خنک شوند (یا 2 تا 5 دقیقه در آب خیس شوند)، و ابعاد بحرانی را اندازه گیری کنید. پارامترها را تنظیم کنید تا ابعاد را به نقطه میانی تلورانس مشخص شده برساند.
3. ارسال{1}}ارزیابی و اعتبارسنجی آزمایشی
یک نمونه موفق، آمادگی تولید انبوه را تضمین نمی کند. اعتبار سنجی سیستماتیک مورد نیاز است:
بازرسی جامع کیفیت:از CMM (ماشینهای اندازهگیری مختصات) یا وسایل اختصاصی برای بررسی ابعاد بحرانی، پرداخت سطح و تناسب مونتاژ استفاده کنید. عیوب بصری مانند خطوط جریان، خطوط جوش یا علائم سینک را ارزیابی کنید.
تأیید ثبات فرآیند:قالب را به طور مداوم اجرا کنید (مثلاً 20 تا 50 چرخه) تا ثبات زمان چرخه (نوسانات باید در 2± ثانیه باشد) و تکرارپذیری ابعادی در چندین چرخه نظارت شود.
DOE (طراحی آزمایش):اگر ابعاد بهینه یا سطوح تغییر شکل را نمی توان از طریق تنظیم استاندارد به دست آورد، DOE را برای تجزیه و تحلیل سیستماتیک ترکیبات پارامترها و شناسایی قوی ترین شرایط فرآیند انجام دهید.
گزارش آزمایشی و اصلاح قالب:تمام پارامترهای فرآیند، مشکلات پیش آمده و راه حل ها را مستند کنید. اگر عیوب ساختاری (مانند تهویه ضعیف یا خنک کننده نامتعادل) یافت شد، اصلاحات قالب را پیشنهاد دهید و برای آزمایش های بعدی (مثلاً T2، T3) برنامه ریزی کنید تا زمانی که قالب کاملاً تأیید شود.
